我们的产品服务于
SGF-1B型数字式钢铁材质无损分选器
ZGF-II型智能钢铁材质硬度无损分选器
ZGF- Ⅲ 型智能化无损分选器
HL-300型智能化里氏硬度计
HLM-100型里氏硬度计
TSY-100型探伤分选器
TS-2028C数字式超声波探伤仪
WX-5型光谱镜
EHS-Ⅰ硬度检测自动分选系统
EHS-Ⅱ型钢铁硬度无损自动分选机
EHS-Ⅲ型轴承硬度在线无损自动分选机
EHS-Ⅳ型双通道钢铁硬度无损检测自动分选机
STY-2双线4通道在线硬度、探伤自动无损检测机
NDT抽油杆(管)材料、探伤无损检测机
ETP-Ⅰ活塞销圆体涡流检测系统
ETP-Ⅱ轴承滚子涡流自动检测系统
SEC-Ⅰ管棒涡流自动检测系统
CWFY-3型钢管材料在线无损自动分选机
PC-1000半自动荧光磁粉探伤装置
探 头


STY-2双线4通道在线硬度、探伤自动无损检测机

检测原理
由于铁磁性物质在交变的磁场内能感应出一定的电流值。我们的探头内发射出一个均匀的磁场对于同种规格尺寸不同硬度和表面内部存在的裂纹的工件在磁场内感应出的电流值是不一样的。ZYT-2型双线硬度、探伤无损分选机就是通过测量同种规格尺寸的工件在探头内感应出的电流值的大小和同种规格尺寸的标准样件在探头内感应出的电流值的大小进行比较并以磁通量的形式在电脑显示屏上表现出来。从而达到对被测同种规格尺寸的工件的硬度裂纹的好坏加以区分

设备的特点及技术性能
(一) 非破坏性检测,检测后在工件的表面不留任何痕迹,避免了传统的检测方法需要破坏性检测的裂纹。
(二) 对工件表面状态和形状适应性广,一般情况对工件的表面粗糙度无特殊要求。
(三)仪器采用电磁感应的原理,利用被测工件和标准样件进行比较的方法来间接检测工件质量的好坏。
(四) 一机多用。仪器对工件进行硬度检测之后对工件进行探伤。如果在硬度检测时发现硬度不合格此时对探伤就不进行检测。
(五)被测工件为合格产品(即硬度和探伤都为合格)和工件为不合格产品(即硬度和探伤只要有一项不合格),由机器手自动取出放在不同的传送轨道中。
(六)仪器可对各个通道检测后的产品分别计数
(七) 仪器具有历史记录功能可对之前检测后的产品进行的时间状态进行查询。
(八) 分选机的主控机用点状图动态显示被测工件的磁通量,点状图落在哪个区域对应检测结果好和坏在电脑显示出来
(九) 分选机的主控仪器上具有硬度和探伤的上限和下限设定功能,当点状图光标落在哪个相应的区域内给下料机构下达相应的下料指令。
(十)仪器具有数据分析功能对已经检测过的工件进行数据分析以曲线波的形式显示出来一幕了然。
(十一)仪器操作方便简单。检测速度快,双线一个小时不包含手动上下料时间800-900件/小时。
(十二)对工件进行100%检测,满足大批量工件检测的需要,避免了抽检所造成的不良品的流出。
(十三)对不同工件的检测只需要更换相应的探头来满足检测的需要。
(十四)被测工件表面状态一致、规格尺寸相同、允许一定的加工误差,但误差不得大于有关标准。
(十五) 电源:220V±10% 50HZ±2%

检测条件及分选精度
一 分选条件
1、硬度的分选
(1)、同一规格尺寸、同一热处理工艺、同一材料、同一表面状态、同一炉号。(不同的炉号之间的热处理工艺参数在相对一致的情况下则不需要分炉号进行检测)
(2)、需要不少于2件以上已知硬度样件作为检测标准,样件之间的硬度差别(以洛氏硬度为例)≥2HRC。
2、裂纹的分选
(1)、同种规格同种尺寸、同一热处理工艺状态、同种材料、同一炉号。
(2)、需要不少于2件以上的有裂纹的工件和2件以上无裂纹的工件.作为检测的标准。
(3)、样件的裂纹必须为自然裂纹不能使用人工制造的裂纹。
裂纹检测比较复杂,因为影响电磁场的信号是多方面的,如硬度、材料、热处理状态、炉号、工件表面的状态等。要能够准确判断工件是否有裂纹的存在,对被测工件的硬度、材料、表面状态均匀性有一定的要求。因此,对裂纹的检测应视具体情况而定。

二 分选精度
1、硬度分选
洛氏硬度:±1HRC,其它硬度标尺根据洛氏硬度进行换算。
2、裂纹分选
根据用户提供的有一定大小尺寸裂纹(自然裂纹)的被测工件的标准进行标定。

机器的构成及各部分的作用
STY-2型双线硬度、探伤无损分选机由主控制机和机器部分组成。
一 设备图





二、检测界面图


1 为系统配置 5 为工作设置 9 为当前工作参数 13 通讯显示指示灯
2 为通道选择 6 为查询分析 10 为通道属性  
3 为显示形式 7 为帮助 11 为计数  
4 为显示模式 8 为退出系统 12 倍率  









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